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铝合金重力铸造模具的应用分析

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铝合金重力铸造模具的应用分析

发布日期:2017-07-20 作者: 点击:

      先进设备固然是保证产品质量必不可少的因素,但模具在铸造中的作用同样非常重要。尤其对铝合金,铝合金汽车零部件生产企业来说,模具的精确度和耐久性对产品质量的影响非常明显。


      黑色金属铸造,模具更多的是为了形成铸型型腔,一般情况模具本身并不直接与金属液接触,尤其对于形状复杂的非金属模铸造件更是如此,与灼热金属液接触的是造型材料,主要是型砂,这使造型材料成为影响铸件质量的主要因素。而铝合金重力铸造则不同,由于铝合金熔点较低,铸造性能好,在大量生产时,铸件的外形一般是由模具直接形成的,如发动机的铝合金缸体、缸盖等,这不仅有利于提高劳动生产率,而且更重要的是通过调节模具不同部位的温度分布,来控制铸件的组织结构和晶粒大小,提高铸件质量,同时,避免了大量使用造型材料而带来的环境污染,改善了车间的劳动条件。


      随着铸件形状复杂程度不同,铝合金重力铸造模具也各不相同。即使是同一零件,采用不同的铸造工艺,模具形式也往往不同,但不管怎样,铝合金重力铸造模具还是有其共性的。


      首先,必须选择合适的铸造工艺,铸造工艺的优劣直接关系到铸件质量和工艺出品率的高低。国内有些模具制造厂,已开始使用凝固模拟来进行铸造工艺辅助设计,通过对充型和凝固过程的计算机模拟,发现易产生铸造缺陷的热结部位并予以克服,这对提高铸造工艺设计的可靠性,有效防止模具在调试过程中不必要的返工,是十分重要和有效的。


      其次,模具要有好的容热能力。符合要求的较厚实的模架和模块,不仅是模具寿命的有效保证,而且对于模具连续工作过程中温度场的调节都具有非常重要的作用。一些模具厂,为了降低成本,节约用料,一味地降低模具的有效厚度以达到减轻重量的目的,殊不知这不仅大大降低了模具的使用寿命,而且使铸件易于变形,影响铸件尺寸精度,严重时将导致铸件批量报废,给铸造厂造成损失,更严重的是损害了模具厂自身的声誉。


相关标签:铝浇铸,重力铸造,砂型铸造

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